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沉降灌注压浆


基础沉降罐注压浆

基础沉降罐注压浆

简述: 将含有胶结材料的浆液或化学溶液,通过压浆泵、灌浆管均匀注入到岩土体中,以填充、渗透和挤密等方式,驱走岩石裂缝中或土颗粒间的水分和空气,并填充其位置,硬化后将土体胶结成一个整体,形成一个强大、压缩性低、

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将含有胶结材料的浆液或化学溶液,通过压浆泵、灌浆管均匀注入到岩土体中,以填充、渗透和挤密等方式,驱走岩石裂缝中或土颗粒间的水分和空气,并填充其位置,硬化后将土体胶结成一个整体,形成一个强大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的土体。基础压浆,地基压浆,路面压浆,公路压浆,公路注浆,地基灌浆,基础注浆,板底压浆,基础灌浆,厂房注浆,隧道注浆,道路注浆,厂房灌浆,裂缝灌浆,帷幕灌浆,国道压浆,省道压浆,桥头压浆

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1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。

2、压浆前,应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。

3、压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排气或泌水。

4、浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少 许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,开始压入梁体孔道。

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5、梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa,当孔道较长或 釆用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa;梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa〜0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的稳压期。

6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空,使孔道内 的真空度稳定在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空度稳定后,应立即开启管道 压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。

7、同一孔道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。

8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时 补灌,以保证孔道完全密实。

9、对于连续梁或者进行压力补浆时,应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆,直到出口端有均质浆体流出,0.5MPa压力下保持3~5min。 此过程应重复12次。成都基础注浆,成都马路压浆,成都隧道压浆

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